Как правильно выбирать оборудование для производства топливных брикетов?

Производители топливных брикетов в своей деятельности иногда сталкиваются с такой проблемой как производительность оборудования. Очень часто, по факту имеет место ситуация, когда производительность не соответствует тому, что заявляли раньше производители оборудования.

Суть проблемы кроется в том, что некоторые производители дают некорректную информацию касательно своего оборудования. Такая информация становится причиной серьезных проблем и разочарований, когда оказывается, что производство топливных брикетов не оправдывает ожиданий прибыльности проекта.

И если вы, инвестор, который раньше никогда не сталкивался с данным видом производства, то очень большая вероятность совершить ошибку по незнанию. Рассмотрим, на что нужно в первую очередь обратить внимание и как избежать данной ошибки, связанной с производительностью оборудования.

Рассмотрим ситуацию на примере брикетировочных прессов «ударного действия».

В настоящее время такие брикетировочные прессы представлены типо-размерными рядами по производительности до 500 кг и до 1000 кг в час.

Приведем данные паспорта одного из успешных украинских производителей прессов. Производительность 350-400 кг/час. В сноске под этим показателем указано: «Производительность зависит от фракции и вида сырья».

Кроме того в паспорте выделено: «Для стабильной работы пресса перерабатываемое сырье должно иметь фракцию 1-7 мм! (при увеличении фракции, производительность пресса может снизиться в несколько раз!)

Итак, если производительность не в оговоренном в паспорте диапазоне, то виноват тот, кто эксплуатирует т. к. плохо подготовил сырье.

На самом деле все не так просто и однозначно. Конструкция пресса предусматривает объемное дозирование перерабатываемого сырья. А когда производитель указывает диапазон производительности, то он немного, надеемся без злого умысла, лукавит.

Объемный или насыпной вес сухих дубовых опилок 0,225 кг/литр. Объемный вес дробленной соломы 0,07 кг/литр.

Шнековый питатель рассматриваемого пресса имеет следующие характеристики:

• наружный диаметр — 125 мм
• частота вращения — 16 об/мин минимум, 80 об/мин максимум
• шаг витков — 70 мм

Максимальная производительность шнекового питателя:

П= 47х Дн х Дн х Т х Н х К, где

• 47 — эмпирический коэффициент
• Дн — наружный диаметр шнека
• Т — шаг шнека
• Н — число оборотов шнека
• К — коэффициент заполнения витка шнека
• П = 47 х 1,25 х 0,7 х 80 х1 = 4 112,5 дм\ час

Определим производительность шнека по опилкам и по соломе

Опилки — 4112,5 х 0,225 = 925,3кг в час

Солома — 4112,5 х ,07 = 287,9 кг в час

Учитывая, что 100% заполняемость витков не возможна (только ось шнека отбирает 20%), а согласно фактическим замерам заполняемость шнека достигает только 45%, фактическая производительность такого пресса только по питающему шнеку составит (при К = 0,45)

По опилкам — 925,3 х 0,45 = 416,4 кг в час

По соломе — 287,9 х 0,45 = 129,6 кг в час

Вывод: если по опилкам производительность соответствует паспортной, то по соломе она существенно ниже.

Производительность по лузге подсолнечника составит:

4112,5 х 0,139 х 0,45 = 257,2 кг в час (0,139 — насыпная плотность лузги)

Приведенные данные полностью подтверждены практическими результатами.

Безусловно, что при квалифицированном подходе все можно исправить. Только по прессу можно снизить стоимость изготовления брикетов в 2-3 раза. Для этого нужно учитывать приведенное выше замечание и требовать от поставщика обеспечения производительности по конкретному сырью, а если такое требование уже запоздало или производитель не умеет его выполнить, то обратиться к специалистам и экспертам в данной отрасли.

Кроме приведенного существует еще ряд путей, позволяющих очень существенно снизить себестоимость изготовления брикетов, нужно только изменить подход и получить реально осязаемый финансовый результат.

Автор: Мощенко Виталий Иванович

ИК «КрамСтальКонструкция»

По вопросам производительности оборудования для топливных брикетов обращайтесь по тел.: +38 066 352 78 98