Биотопливные котельные Polytechnik

16 Май

Австрийская компания Polytechnik уже более пятидесяти лет производит и поставляет по всему миру оборудование для котельных на биотопливе, а с 1999 года ее продукция представлена на российском рынке, есть представители компании и на территории Украины.

На сегодня компанией произведено более 3000 котельных установок общей мощностью около 2500 МВт, в России уже работают 100 установок с маркой Polytechnik. Суммарная мощность производимых в последние годы котельных составляет 250-300 МВт в год, годовой оборот компании — от 80 до 90 млн евро. Компания присутствует в 27 странах посредством сети собственных представительств и официальных дилеров.

В головном офисе и четырех принадлежащих компании заводах трудится более 450 человек, из которых 50 говорят по-русски.

polytechnik_1

Семейный бизнес международного масштаба

Яркие цвета фирменного стиля компании — бирюзовый и малиновый, в которые окрашены стенды компании на всех ведущих мировых выставках, привлекают внимание сотен посетителей к экспозиции Polytechnik, статьи и новости об очередных поставках продукции Polytechnik регулярно публикуются в отраслевых СМИ. Словом, Polytechnik — это известная и успешная компания.

А как же все начиналось? Всегда интересно заглянуть в прошлое, тем более что в мае 2014 года и повод для такого экскурса в историю намечается значительный — полувековой юбилей компании!

Как часто бывает, дело начинает активно развиваться и набирать обороты благодаря своему идейному вдохновителю, «двигателю», которым в нашем случае стал владелец компании — Лео Ширнхофер. (Кстати, 13 января Лео отпраздновал свое 70-летие). Его большой бизнес вполне можно назвать семейным — и жена, и сын, и дочь занимаются разными направлениями деятельности компании.

polytechnik_2

Лео Ширнхофер: «Лукас отлично разбирается и в оборудовании, и в управлении компанией, предлагает интересные идеи. Я вижу, что будущее компании в надежных руках. Он, правда, увлекается опасными видами спорта, горными лыжами, скалолазанием, одно радует, что не автогонками, тут я успел его переубедить».

Будущего собственника одной из крупнейших европейских компаний, ныне производящей передовое и качественное котельное оборудование, всегда живо интересовала альтернативная энергетика. Профессионально занимаясь более десяти лет автогонками и вплоть до 1976 года участвуя в международных ралли, Лео научился хорошо разбираться в двигателях. Этот интерес к альтернативной энергетике и к «железу» и предопределил его решение заняться котельными на биотопливе.

45 лет своей жизни Лео Ширнхофер отдал любимому делу. Началась его карьера в 1969 году, когда 25-летним молодым человеком он решил устроиться на работу в совсем небольшую на тот момент немецкую компанию Polytechnik, с 1960 года выпускавшую газогенераторные котлы на древесных отходах.

В 1964 году эта компания открыла филиал Polytechnik в Австрии на базе гальванической мастерской в городке Вайссенбах-на-Тристинге, где жил Лео. Именно с момента открытия австрийского офиса и начинается 50-летняя история австрийской компании Polytechnik.

В дальнейшем произошло разделение Polytechnik на две части: материнская компания, расположенная на территории Германии, поменяла профиль — перешла на производство аспирационных установок и теперь широко известна под брендом Hoecker Polytechnik, а ее австрийское представительство отделилось и стало самостоятельной компанией, которая продолжила заниматься выпуском котельного оборудования под брендом Polytechnik. Именно эту австрийскую компанию, вместе с партнером, который позже вышел из дела, и решил выкупить Лео Ширнхофер.

К 1982 году ему удалось приобрести все акции этой компании и стать ее единственным владельцем. По тем временам это обошлось ему примерно в $800 000.

Еще в 1973 году компанией Polytechnik был выпущен первый водогрейный котел, это был принципиально важный шаг к производству оборудования для крупных котельных, предназначенных для отопления больших производств, а с 1978 года компания перешла на выпуск паровых котельных. Примерно в это же время Polytechnik начинает осваивать мировой рынок.

С 1982 года, с приходом Лео к управлению компанией, началось ее интенсивное развитие: закупалось новое оборудование, приглашались на работу лучшие технические специалисты. За 13 лет работы в качестве рядового сотрудника компании, следуя австрийской пословице Wo ein Wille ist, ist auch ein Weg («Где есть воля, там есть и путь»), Лео успешно разобрался во всех технических тонкостях. Он вникал во все мелочи, постоянно советовался с техниками и инженерами, а став собственником, сделал ставку на активное сотрудничество с ведущими университетами и на постоянное совершенствование оборудования, разработку новых технологических концепций, опережающих время. Главной мотивацией для него была не прибыль, а личный интерес — он хотел разработать уникальные решения, которые бы позволили котельным Polytechnik оставаться современными и через 20-30 лет после начала эксплуатации.

polytechnik_3

Расширение границ

Развитие компании Polytechnik пошло по эволюционному пути. Деньги вкладывались не в надежде на быстрый финансовый рост, а с целью достижения конкретных задач: в первую очередь Лео инвестировал в технические разработки, во вторую — в приобретение проверенных производственных площадок, на которых сначала в течение нескольких лет размещались заказы от Polytechnik.

Лео Ширнхоферу даже не приходилось вкладывать средства в рекламу котельных, несмотря на тот факт, что многочисленные конкуренты, несомненно, всегда были рядом. На репутацию Polytechnik всегда работало «сарафанное радио», довольные заказчики активно давали положительные отзывы о продукции Polytechnik друзьям-партнерам. Очень быстро продукция компании «перешагнула» пределы Австрии. Первым зарубежным рынком сбыта в 1982 году стала Греция, затем последовали: Италия — в 1984 году, Югославия — в 1985 году, Швейцария — в 1986 году, Венгрия — в 1988 году, Германия — в 1989 году. В 1999 году Polytechnik поставил первые установки в Россию.

В 1986 году было организовано первое официальное представительство — в Швейцарии, затем в 1988-м — в Венгрии, в 1993-м — в Польше, в 2002-м — во Франции, в 2005-м — в Японии, в 2006-м — в Беларуси и Южной Корее, в 2010 — в Австралии и Новой Зеландии. Также интересы компании Polytechnik представлены либо через официальных представителей, либо через дочерние организации или филиалы в таких странах, как Болгария, Испания, Италия, Латвия, Литва, Нидерланды, Россия, Румыния, Сербия, Украина, Финляндия, Хорватия и Эстония.

Паровые котельные сейчас производятся на заводе в Румынии, два завода, изготавливающие топки, находятся в Венгрии. Одной из причин открытия производств в Венгрии стало то, что много толковых инженеров, традиционно работавших на Polytechnik, были родом из Венгрии. Когда рабочее законодательство Австрии ужесточилось, было проще перевезти завод ближе к кадрам в Венгрию. В итоге экспериментальное производство осталось в Австрии, а все остальные производственные мощности теперь расположены в других странах ЕС.

Сроки изготовления котельных от заключения контракта до ввода в эксплуатацию: для паровых котельных — около 1 года, для водогрейных 3-9 месяцев, в зависимости от мощности и сложности каждой котельной. Polytechnik свойственно вести гибкую политику и идти навстречу клиентам как по вопросам оплаты, так и по срокам производства и техническим решениям.

В случае, когда портфель заказов переполнен и собственные заводы не успевают исполнить заказ в обозначенные клиентом сроки, Polytechnik передает заказ в производство на сертифицированные для выпуска данной продукции заводы, конечно же, по чертежам и со 100% контролем от Polytechnik. Но это скорее исключение, чем правило.

Продукция Polytechnik

Polytechnik специализируется на производстве котельных установок в диапазоне мощности от 300 до 30 000 кВт. В зависимости от разновидности и влажности топлива компания предлагает различные системы сжигания: топка с подвижной гидравлической колосниковой решеткой или колосник дожига с нижней подачей топлива.

polytechnik_4

В качестве теплоносителя могут использоваться горячая или перегретая вода, пар или термомасло. Топочные установки фирмы Polytechnik могут применяться как для генерации технологического тепла, так и для выработки электроэнергии. Диапазон электрической производительности одной установки при этом составляет от 200 до 20 000 кВт/ч электроэнергии.

Основной особенностью оборудования Polytechnik, в частности, адиабатических многоходовых топочных устройств, в которых непосредственно происходит процесс горения биотоплива, является их неприхотливость к фракционному составу, однородности и влажности используемого топлива, а также к наличию в нем отдельных крупных включений. Многоходовое адиабатическое топочное устройство — это особенная гордость Polytechnik. С применением высококачественного обмуровочного материала специалистами компании создается особая конфигурация газоходов топочного устройства, в результате чего горение и предварительная очистка дымового газа заканчиваются еще в топке и без обмена теплом с поверхностями котла.

Котельные установки Polytechnik используются не только в дерево­обрабатывающей и деревоперерабатывающей промышленности, но и в коммунальной сфере, для локального и централизованного теплоснабжения, а также как ТЭЦ для комбинированной выработки тепла и электроэнергии.

Котельные Polytechnik для сжигания отходов плитного производства также пользуются высоким спросом в ЕС у производителей мебели, кухонь, дверей. В РФ для сжигания такого вида отходов котельные Polytechnik были поставлены пока только трем покупателям: мебельным фабрикам «Артис XXI век» в Зеленограде и «Мекран» в Красноярске, а также заводу межкомнатных дверей «Марио Риоли» в Тульской области.

Для установок, в качестве топлива в которых используются отходы от ДСП, ДВП предусмотрена специальная конструкция топочной камеры, которая представляет из себя некий гибрид топки с гидромеханической колосниковой решеткой и топки с нижней подачей и колосником дожига, также в подобных установках применяется отличная от стандартной система управления оборудованием, что позволяет в итоге снизить до минимума эмиссионные выбросы в атмосферу (включая выбросы формальдегида) и оптимизировать сгорание данного топлива.

Очень важно, чтобы клиент вовремя проинформировал производителя о том, какой процент в сжигаемых отходах, будут занимать отходы от ДСП, ДВП.

Кроме водогрейных, паровых, термомасляных котлов компания Polytechnik производит и когенерационные ТЭЦ. В настоящий момент это дорогостоящее оборудование, инвестиции в которое исчисляются миллионами евро, тем не менее интерес к таким котельным очень велик.

Целесообразность установки такого оборудования зависит от его рентабельности: если цена электроэнергии высока, то такая ТЭЦ выгодна. При условии образования на предприятии большого объема древесных отходов и постоянно растущих тарифах на электричество, перебоях с электроснабжением или слишком высоких ценах за подключение к сети такие комбинированные установки с ТЭЦ имеют смысл.

В ЕС при передаче части мощностей на жилые объекты установка ТЭЦ частично субсидируется государством, в России такой опыт, увы, пока что довольно редок. В России одним из примеров работы подобных мини-ТЭЦ на крупных предприятиях лесопромышленного комплекса является архангельский «Лесозавод № 25», который приобрел у Polytechnik уже две подобные установки. На архангельском предприятии таким образом ушли от проблем, создаваемых постоянными перепадами в электроснабжении и ростом стоимости электричества, и теперь получили возможность не только эффективно использовать отходы, но и стабильно снабжать энергией производственный комплекс.

Использование твердотопливных мини-ТЭЦ в области коммунального теплоэлектроснабжения популярно в Республике Беларусь, там работают уже две установки компании Polytechnik. Также новая мини-ТЭЦ заработает скоро на «Амурской ЛК» в Хабаровске (общей мощностью 54.000 кВт с выработкой 3.100 кВт•ч электроэнергии). Такие котельные в среднем вырабатывают 75-80% тепловой и 20-25% электрической энергии.

Качество продукции Polytechnik

Главная особенность котельных Polytechnik несомненная надежность с запасом прочности на 20-30 лет, которую гарантируют самые современные, опережающие время разработки техники и технологии. Экономия на толщине металла, закупка дешевых комплектующих, внедрение непродуманных и непроверенных решений — все это категорически не вписывается в философию компании. При годовом обороте около 90 млн евро, не менее 3%, а это почти 3 миллиона евро, ежегодно вкладывается в инженерные разработки! В головном офисе в г. Вайссенбах-на-Тристинге из 120 работающих сотрудников — 70 являются высококвалифицированными инженерами.

За офисным зданием находится экспериментальная лаборатория с котельной особой конструкции, напичканной датчиками и аппаратурой, в которой выполняются замеры параметров и особенностей режимов горения разных видов биотоплива: от щепы и коры до мискантуса, торфа, птичьего помета, лузги подсолнуха и новых видов топлива, о которых будет заявлено только по результатам экспериментов.

Из новинок Polytechnik обязательно стоит упомянуть уникальную разработку, за которую компания в 2012 году получила престижную премию, присуждаемую компаниям, которые вносят весомый вклад в охрану окружающей среды, — Daphne 2012.

Примерно 3 млн евро потрачено на новую, уже запатентованную систему управления и регулирования установок на биомассе. Целью этого исследовательского проекта являлась оптимизация регулирования процесса горения различных видов биомассы с параллельным увеличением КПД установок. Использование такой системы управления позволит на 4-5% повысить КПД оборудования, максимально сэкономить топливо, уменьшить эмиссионные выбросы — еще на 30% от и без того низкого уровня «выхлопа» оборудования Polytechnik.

Новая система управления и регулирования уже запущена на рынок в тестовом режиме и к маю этого года компания планирует получить первую статистику «с полей» — от восьми работающих на тестовой версии программы клиентов (двух — в Австрии, двух — в Финляндии, двух — в странах Балтии, одного — в Польше и одного — в Беларуси.

С мая 2014 года все они, а также новые клиенты официально смогут перейти на эту систему. Подключение к системе удаленного интернет-доступа специалистов компании Polytechnik к каждой, введенной в эксплуатацию котельной для контроля тонких настроек и других работ возможно по желанию клиента. Можно даже заключить договор на постоянное обслуживание.

Г-н Ширнхофер гордится тем, что все сотрудники компании высококвалифицированные специалисты и при этом большинство из них владеют несколькими языками. Благодаря этому у клиентов Polytechnik не возникает проблемы языкового барьера.

Обучение сотрудников на предприятии обычно очень серьезное, иногда в течение двух-трех лет. Компания не испытывает дефицита кадров, активно сотрудничая с университетами, студенты проходят здесь практику и часто возвращаются работать в компанию.

Традиции семейного австрийского предприятия — признанного производителя высококачественного технологического оборудования находятся в надежных руках, поскольку Лукас, как и его отец, живо интересуется новыми направлениями развития бизнеса и придерживается той же философии производства оборудования, что и Лео Ширнхофер.

Автор: Светлана Яровая

Владелец компании Лео Ширнхофер: «Кажется, еще в 1991 году один наш клиент попросил покрасить оборудование, поставляемое на его предприятие, не в оранжевый или красный цвета, в которые мы традиционно окрашивали нашу продукцию в то время, а в малиновый и бирюзовый. Мы так и сделали.

Этот котел был изготовлен как раз к выставке Ligna, мы решили представить его на стенде… и, неожиданно для себя, получили огромное количество положительных отзывов! Клиенты поздравляли нас с отличной идеей, хвалили нашу креативность и нестандартный подход. После той выставки мы решили сделать малиновый и бирюзовый нашими фирменными цветами. Так клиент подарил нам фирменный стиль!»

Жена Лео, Йоханна, уже 30 лет работает в компании, руководит службой транспорта и логистики, в отсутствие супруга решает все организационные вопросы.

Дочь Пия, которая в прошлом году родила сына Генри — продолжателя династии Ширнхоферов, занимается бухгалтерией. В свободное от работы время она, как и отец, увлекается гонками на спортивных автомобилях, в ралли она участвует в качестве штурмана.

Сын Лукас закончил университет, впоследствии получил докторскую степень по направлению международного промышленного менеджмента, стажировался в Австралии, еще студентом часто ездил в Россию, жил в Москве и Санкт-Петербурге. Знает не только немецкий и английский, но и русский язык. Последние шесть лет Лукас постоянно работает в Polytechnik, являясь вице-президентом компании, и участвует вместе с отцом в принятии всех стратегических решений.

Лео Ширнхофер: «Мы можем — на усмотрение клиента — либо поставлять базовое оборудование, исключая опционное, либо полностью сдавать котельные комплексы «под ключ», вплоть до озеленения территории. Все расчеты, чертежи и требования по сопутствующему опционному оборудованию мы всегда предоставляем клиентам — это сервис Polytechnik. Зачастую, пытаясь сэкономить, клиент в итоге переплачивает за дополнительное оборудование, так как у нас его покупать намного выгоднее. Мы заказываем оборудование для себя оптом по максимально низким закупочным ценам, а контроль качества при этом — самый серьезный. Нам не нужны отзывы вроде: «Polytechnik не работает» из-за того, что клиент подобрал и подключил сопутствующее оборудование неправильно. Поэтому мы готовим точные требования по комплектации котельной и осуществляем обязательный контроль при шеф-монтаже и вводе в эксплуатацию».

По материалам: lesprominform