Затраты на производство пеллет

На что стоит обращать внимание при принятии решения в инвестирование в пеллетный завод или линию для производства топливных гранул?

В первую очередь, необходимо просчитать все расходы, связанные с производством. Это то, на что мало обращают внимание очень многие предприниматели, и в итоге, вместо получения прибыли очень часто просто работают в ноль.

Затраты на производство пеллет можно разделить на 4 основные группы:

Инвестиционные средства — приобретение производственной линии, покупка или аренда помещения под будущий завод, склад сырья и готовой продукции, транспорт для заготовки и доставки сырья на завод. Очень часто не учитывают такие статьи затрат как доставка оборудования, проектирование, монтаж, транспортеры, участки подготовки сырья, затраты на согласование и ввод завода в эксплуатацию. Очень часто все эти затраты могут составить до 20-30%, а то и больше стоимости самого оборудования (линии гранулирования, сушки и т.п.)

Операционные затраты — затраты сырья, электроэнергии, горюче-смазочных материалов и другие.

Эксплуатационные затраты — содержание обслуживающего персонала, обслуживание технологической линии. Главное здесь — всегда помнить, что дешевая линия будет часто выходить из строя, поэтому наш совет — сначала посмотреть, как работают другие производства, какие основные проблемы испытывают и как их можно устранить.

Административные — затраты на управление, взаимоотношения с контролирующими органами, командировочные, затраты на сбыт, бухгалтерия и прочее.

При составление себестоимости производства гранул мы рекомендуем обращать внимание на:

1. Реальную стоимость сырья и его влажность, что очень критично при производстве гранул
2. Затраты на логистику сырья — подумать какой транспорт у вас есть в наличие или какой вы можете использовать на условиях аренды или аутсорсинга
3. Реальная потребляемая мощность оборудования и стоимость электроэнергии
4. Затраты, связанные с эксплуатацией оборудования. Обратите внимание на расходные запчасти и материалы, их расход и частота замены, стоимость и наличие на рынке, в зоне доступности. Какие гарантии дает поставщик оборудования, как быстро их могут вам поставить. Ведь каждый час простоя оборудования в сезон — это упущенная прибыль.
5. Запланированное время простоя технологической линии. Этот фактор очень часто недооценивают производители. И на практите мы имеем ситуацию, когда заводы вместо 5-10% имеют простой 20-50% времени из-за поломок.
6. Количество рабочих смен.
7. Прочие расходы, которые могут отличаться и быть специфическими для разных регионов и ситуаций.

Только тогда, когда вы будете в деталях понимать весь производственный процесс вы сможете понять, что какие затраты вы можете контролировать, а какие нет. Вы сможете определить самые большие риски в производстве и оценить, на сколько вы способны их решать в процессе производства.

Если вы еще не передумали — желаем вам удачи в вашем производстве!